[導讀] 一直以來，思必拓以技術創(chuàng)新為核心驅動力，在智能化與節(jié)能化領域持續(xù)引領行業(yè)發(fā)展。在智能化集成方面，通過工業(yè)大模型、機器學習
一直以來，思必拓以技術創(chuàng)新為核心驅動力，在智能化與節(jié)能化領域持續(xù)引領行業(yè)發(fā)展。在智能化集成方面，通過工業(yè)大模型、機器學習優(yōu)化注塑工藝參數（如熔體溫度、注射壓力），思必拓注塑機可縮短調參周期90%以上，提升生產效率5%~12%。例如，公司開發(fā)的自適應控制系統(tǒng)，不僅實現了遠程監(jiān)控與預測性維護，還顯著降低了設備故障率，減少了停機時間。
在節(jié)能技術方面，思必拓同樣取得了顯著突破。通過電動注塑機替代傳統(tǒng)液壓機，能耗降低30%~50%，并結合AI優(yōu)化算法實時監(jiān)控能耗，進一步提升了能源利用效率。此外，思必拓采用模塊化設計與標準化生產，將注塑機的鎖模單元、注射系統(tǒng)大量核心部件設計為通用模塊，通過參數化配置滿足80%的客戶需求，降低定制化成本30%以上。并推行油缸直徑、模板尺寸等零部件的標準化，減少關聯配件數量，壓縮采購與倉儲成本，在滿足客戶靈活需求的同時，提升了設備復用率。
“針對汽車行業(yè)，我們持續(xù)加強技術研發(fā)和產業(yè)鏈的整合力度，增加在智能化、節(jié)能化、輕量化技術方面的研究與開發(fā)投入。例如，我們致力于開發(fā)電液混合式注塑機，該設備融合了液壓機的卓越性能和電動機的節(jié)能優(yōu)勢。同時，我們推動物理/化學微發(fā)泡、低壓注塑等核心技術的應用，以支持汽車輕量化的需求。”劉暢表示。
在他看來，供應鏈管理、成本控制、技術研發(fā)以及平衡短長期目標是企業(yè)在發(fā)展過程中所面臨的挑戰(zhàn)，也是思必拓需要重點解決的問題。“我們想要打造動態(tài)供應商網絡，多源采購與本地化替代，實現對關鍵零部件建立‘A+B+C’供應商梯隊，覆蓋歐美高端品牌與日韓的性價比、國內的快速響應三類供應商，降低單一依賴風險。例如，疫情期間通過國產化替代將交期從12周縮短至4周，顯著提升了供應鏈韌性。”
此外，思必拓注重數字化協同發(fā)展，通過接入IoT設備實時追蹤全球物流節(jié)點，并利用AI技術預測芯片、鋼材等大宗物料的價格波動，提前鎖定遠期合約，有效規(guī)避市場風險。“目前，頭部企業(yè)已通過供應鏈云平臺將庫存周轉率提升了25%，這為我們提供了寶貴的經驗。”劉暢說。
當前，思必拓重點是以客戶需求為核心，快速迭代產品與服務。通過設立“敏捷開發(fā)小組”，針對客戶痛點推出“微創(chuàng)新”解決方案。例如，為新能源汽車企業(yè)開發(fā)電池盒體快速換模系統(tǒng)，將換模時間從2小時大幅壓縮至20分鐘。同時，通過訂閱制提供軟件功能升級（如工藝參數優(yōu)化包），預計每年為營收貢獻8%~10%的增長。
從長遠發(fā)展來看，思必拓注重技術儲備與產學研深度融合，與華科大材料成形重點實驗室等高校共建聯合實驗室，布局超臨界流體發(fā)泡、3D打印隨形水路等前沿技術，目標將專利儲備提升30%。此外，公司積極參與國家04專項“精密注塑機”項目，獲取政策補貼并搶占標準制定話語權。為加速技術商業(yè)化驗證，思必拓計劃在自有工廠建立“新技術試驗線”，將研發(fā)周期從18個月縮短至9個月，進一步強化了技術創(chuàng)新與市場應用的銜接能力。
圍繞研發(fā)投入與技術驅動，思必拓也將持續(xù)推進產品創(chuàng)新，同時通過柔性生產與供應鏈優(yōu)化提升運營效率；在多元化渠道與精準營銷的助力下，進一步拓展市場覆蓋；加強團隊建設與組織效能提升，以及品牌與服務升級，共同構建了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心競爭力。
“隨著汽車行業(yè)加速向智能化和電動化轉型，我們致力于深度整合人工智能、物聯網與注塑工藝，構建‘智能制造’生態(tài)系統(tǒng)。我們也希望通過獲得ISO 50001等節(jié)能技術認證，增強綠色競爭力與品牌溢價能力。”劉暢表示。
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