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低密度聚乙烯 2420 H 吹膜工藝研究

瀏覽次數(shù)：10835 發(fā)布時(shí)間：2021年03月08日 10:16:38

[導(dǎo)讀] 考察了中國(guó)石油蘭州石化公司低密度聚乙烯 2420 H 吹膜時(shí)吹脹比、加工溫度、薄膜厚度對(duì)薄膜性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)吹脹比為 3.0 時(shí)，薄膜的加工工藝穩(wěn)定，橫向拉伸斷裂應(yīng)力較高，魚眼較少，透明性較好

許惠芳，魏福慶，巨娟俠，李朋朋，李艷芹

(中國(guó)石油蘭州化工研究中心，甘肅蘭州 730060)

摘要:考察了中國(guó)石油蘭州石化公司低密度聚乙烯 2420 H 吹膜時(shí)吹脹比、加工溫度、薄膜厚度對(duì)薄膜性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)吹脹比為 3.0 時(shí)，薄膜的加工工藝穩(wěn)定，橫向拉伸斷裂應(yīng)力較高，魚眼較少，透明性較好;加工溫度在 160~185 °C時(shí)，薄膜拉伸性能、直角撕裂強(qiáng)度性能較佳;薄膜厚度對(duì)薄膜性能有明顯影響。

關(guān)鍵詞:低密度聚乙烯;2420 H;吹脹比;加工溫度;薄膜厚度

中國(guó)石油蘭州石化公司 (以下簡(jiǎn)稱蘭州石化)低密度聚乙烯(牌號(hào)為 2420 H)是在 20 萬 t/a 低密度聚乙烯裝置上，采用 basell 公司高壓管式反應(yīng)法工藝技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，由于其優(yōu)異的綜合性能廣泛應(yīng)用于薄膜領(lǐng)域。吹膜工藝條件對(duì)低密度聚乙烯薄膜的性能有很大影響，但關(guān)于這方面的研究較少，多集中于低密度聚乙烯裝置生產(chǎn)工藝優(yōu)化、助劑及新產(chǎn)品開發(fā)[1-3]，吹膜樹脂產(chǎn)生魚眼原因分析及預(yù)防[4-5]，低密度聚乙烯產(chǎn)品性能及應(yīng)用以及低密度聚乙烯薄膜成型加工與性能方面[6-8]的研究。本工作對(duì) 2420 H 在吹膜過程中的吹脹比、加工溫度以及薄膜厚度對(duì)薄膜性能的影響進(jìn)行了研究，優(yōu)化出綜合性能較佳的吹膜條件，為產(chǎn)品應(yīng)用提供指導(dǎo)。

1 實(shí)驗(yàn)部分 1.1 原材料

低密度聚乙烯 2420 H，顆粒料，由蘭州石化生產(chǎn)。

1. 2 樣品制備及性能測(cè)試

在德國(guó) Collin 公司生產(chǎn)的 E 45 P 型吹膜機(jī)

上進(jìn)行吹膜試驗(yàn)。采用英國(guó) Dffusion 公司生產(chǎn)的 EEL 57 D 型霧度計(jì)按照 GB/T 2410—2008 進(jìn)行霧度測(cè)試。采用美國(guó) Instron 公司生產(chǎn)的 Instron 1121 型電子拉力機(jī)按照 GB/T 1040—2006 進(jìn)行拉伸性能測(cè)試。采用美國(guó) Instron 公司生產(chǎn)的 Instron 1121 型直角撕裂強(qiáng)度儀按照 QB/T 1130— 2009 進(jìn)行直角撕裂強(qiáng)度測(cè)試。按照 GB/T 11115— 2009 中方法 2 進(jìn)行魚眼測(cè)試。

2 結(jié)果與討論

2. 1 吹脹比對(duì)薄膜性能的影響

在吹膜溫度為 175 °C的條件下，進(jìn)行 2420 H 吹膜。吹膜過程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)吹脹比依次為 2.5，3.0 時(shí)，薄膜膜泡均比較穩(wěn)定;當(dāng)吹脹比達(dá)到 3.5 時(shí)，膜泡開始擺動(dòng)，工藝穩(wěn)定性降低。這是因?yàn)榇得?比增大，來自口模熔體流動(dòng)和風(fēng)環(huán)冷風(fēng)存在的不均勻性增加，導(dǎo)致薄膜厚度不均勻性增加;吹脹比增大，會(huì)使膜泡表面積增大，易受牽伸影響，使膜泡穩(wěn)定性變差，易使薄膜產(chǎn)生皺褶，降低薄膜外觀質(zhì)量。因此，2420 H 吹制薄膜時(shí)吹脹比不宜超過 3.5，并根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

吹脹比對(duì) 2420 H 薄膜性能的影響如圖 1~圖 5 所示。可以看出:隨吹脹比增大，薄膜霧度、魚眼呈下降趨勢(shì);橫向拉伸斷裂應(yīng)力呈上升趨勢(shì)，縱向拉伸斷裂應(yīng)力呈下降趨勢(shì)。這是因?yàn)殡S著吹脹比增大，薄膜的橫向拉伸作用增大，分子鏈沿橫向的取向增強(qiáng)，從而薄膜的橫向拉伸斷裂應(yīng)力增加，同時(shí)引起薄膜縱向取向變?nèi)酰率贡∧さ目v向拉伸斷裂應(yīng)力有所下降;縱橫向拉伸斷裂應(yīng)變呈上升趨勢(shì)，橫向直角撕裂強(qiáng)度呈下降趨勢(shì)，縱向直角撕裂強(qiáng)度呈先上升后下降的趨勢(shì)。當(dāng)吹脹比為 3.0 時(shí)，薄膜綜合性能較好。

圖 1

薄膜霧度隨吹脹比的變化

圖 2 薄膜魚眼隨吹脹比的變化

圖 3 薄膜拉伸斷裂應(yīng)力隨吹脹比的變化

圖 4 薄膜拉伸斷裂應(yīng)變隨吹脹比的變化

圖 5 薄膜直角撕裂強(qiáng)度隨吹脹比的變化

2. 2 加工溫度對(duì)薄膜性能的影響

由圖 6~圖 10 可見:隨加工溫度的升高，薄膜霧度呈降低趨勢(shì)，這是因?yàn)樯呒庸囟?，分?鏈會(huì)產(chǎn)生松弛，取向變?nèi)?，致使結(jié)晶過程中的不規(guī)則程度增加，結(jié)晶度降低，從而使薄膜的透光度提高;魚眼呈下降趨勢(shì)，這是因?yàn)闇囟壬?，?分子部分充分得到塑化，不熔物減少，魚眼減少; 薄膜縱向拉伸斷裂應(yīng)力呈下降趨勢(shì)，橫向拉伸斷裂應(yīng)力呈先上升,185°C后下降的趨勢(shì)，縱橫向拉伸斷裂應(yīng)變呈上升趨勢(shì)，但 185 °C后變化較小;橫向直角撕裂強(qiáng)度先下降，185 °C后呈增加趨勢(shì),縱向直角撕裂強(qiáng)度呈降低趨勢(shì)。因此，建議薄膜廠家加工溫度設(shè)定在 160~185 °C，可根據(jù)所生產(chǎn)薄膜的用途及設(shè)備情況進(jìn)行相應(yīng)的工藝調(diào)整，為了降低能耗可以在 175 °C進(jìn)行加工，為了提高透明性能，減少魚眼可以在 185 °C進(jìn)行加工。

圖 6 薄膜霧度隨加工溫度的變化

圖 7 薄膜魚眼隨加工溫度的變化

圖 8 薄膜拉伸斷裂應(yīng)力隨加工溫度的變化

圖 9 薄膜拉伸斷裂應(yīng)變隨加工溫度的變化

圖 10 薄膜直角撕裂強(qiáng)度隨加工溫度的變化

2. 3 薄膜厚度對(duì)薄膜性能的影響

在吹膜溫度為 175 °C，吹脹比為 3.0 的條件下，考察了薄膜厚度對(duì)低密度聚乙烯 2420 H 薄膜性能的影響，結(jié)果如圖 11~圖 15 所示。可以看出:薄膜厚度對(duì)薄膜性能有明顯的影響;隨薄膜厚度減小，薄膜的霧度呈先下降后增加的趨勢(shì)，這是因?yàn)殡S著薄膜厚度變薄，透光率會(huì)增加，霧度降低，但當(dāng)薄膜厚度太薄，薄膜產(chǎn)生褶皺，會(huì)導(dǎo) 致霧度增大;魚眼呈增加趨勢(shì);薄膜橫向拉伸斷裂應(yīng)力變化很小，縱向拉伸斷裂應(yīng)力呈下降趨勢(shì);橫向拉伸斷裂應(yīng)變隨薄膜厚度增加呈上升趨勢(shì)，縱向拉伸斷裂應(yīng)變呈下降趨勢(shì);薄膜橫向直角撕裂強(qiáng)度呈下降趨勢(shì)，縱向直角撕裂強(qiáng)度呈先增加后減小趨勢(shì)。