差壓變送器用于防止管道中的介質(zhì)直接進入變送器里，感壓膜片與變送器之間靠注滿流體的毛細(xì)管連接起來。差壓變送器在測量過程中常會出現(xiàn)一些故障，因此，在一定程度上影響生產(chǎn)的正常進行，根據(jù)相關(guān)人員現(xiàn)場多年的實踐經(jīng)驗，總結(jié)了一些常見故障判定分析和解決方法。

線路故障：當(dāng)計算機顯示數(shù)值不正常時，首先要打開智能差壓變送器的接線盒，檢查線路是否虛接、短接或者斷接，可以通過測電源、量電阻、搖絕緣等方法，進行故障的判斷和處理。

采集模塊或差壓傳感器故障：當(dāng)線路故障排除時，就要看是不是采集模塊或差壓傳感器故障。使用萬用表檢查智能差壓變送器工作電源是否正常，同時測量智能差壓變送器的輸出電流值是否在4mA～20mA(如果為輸出電壓值，測量是否在0～5V)范圍內(nèi)，確認(rèn)輸出值是否正常。如果無輸出值，智能差壓變送器損壞，需要更換差壓變送器。如果現(xiàn)場測量值換算與實際經(jīng)驗值相符，則現(xiàn)場儀表和測點無問題，模塊損壞，需更換模塊。當(dāng)現(xiàn)場測量值換算與計算機顯示值相同，說明引壓管或智能差壓變送器有問題。

引壓管故障：

1.引壓管漏氣—由于差壓變送器接點、截止閥等附件比較多，導(dǎo)致泄漏點增多，維護工作量增大。因此，要合理做好引壓管的防腐蝕而減少引壓管出現(xiàn)沙眼；引壓管的接口處螺絲要上緊以防松動。

2.引壓管堵塞—在實際生產(chǎn)使用維護中，由于排放不及時或介質(zhì)臟、粘或者帶顆粒、粉末等原因，時間久了，有的還會固化，引起引壓管堵塞，使測量無法正常進行。因此，為保證變送器正常運行，要定期對引壓管設(shè)法疏通。

3.引壓管積液—由于氣體流量取壓方式不對或引壓管安裝不符合要求，常常造成引壓管內(nèi)部積存液體的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，往往會致使測量不準(zhǔn)，如果在變送器量程很小的情況下，甚至?xí)斐勺兯推鬏敵龅囊恍┎▌印Ｓ形墨I指出引壓管的正確安裝應(yīng)該是與水平不小于1：12的斜度連續(xù)下降，測量點與安裝點之間存在高度差，取壓點應(yīng)與被測設(shè)備壁垂直。為了使測量更準(zhǔn)確，可以設(shè)置若干測壓頭，所有測壓頭連接在一起成為一條均壓管，再通過引壓管引出，在均壓管的最低處安置有放水閥。

電信號傳輸故障：由于安裝、使用、維護人員的水平存在一定的差異，為了節(jié)省人力、物力、財力或者考慮其他因素，往往把智能差壓變送器放置在被測設(shè)備的附近，造成電信號傳輸距離過遠，使得電信號存在干擾和衰減的現(xiàn)象。因此，就需要適當(dāng)?shù)卦黾与娎|線的截面積來解決這一問題。

變頻干擾：在現(xiàn)場安裝布線過程中，各種信號線綁扎在一起或走同一根多芯電纜，信號會受到干擾，特別是信號線與動力線同走一個長的管道中干擾尤甚。在這種情況下，智能差壓變送器就會出現(xiàn)現(xiàn)場不通訊，甚至誤指示等現(xiàn)象。因此，在安裝的過程中就要避免類似誤操作的發(fā)生，應(yīng)增大儀表電纜與動力電纜槽架的距離。