故障分析及排除方法
1、設備選型不當。
在用選設備時,注塑機的最大注射量必須大于塑件及水口總重,而注射總重不能超出注塑機塑化量的85%.
2、供料不足。
目前常用的控制加料的辦法是定體積加料法,其輥料量與原料的果粒經是否均一,加料口底部有無“架橋”現象。若加料口處溫度過高,也會引起落料不暢。對此,應疏通和冷卻加料口。
3、料流動性差。
原料流動性差時,模具的結構參數是影響欠注的主要原因。因此應改善模具澆注系統(tǒng)的滯流缺陷,如合理設置澆道位置,擴大澆口,流道和注料口尺寸,以及采用較大的噴嘴等。...