繼成功研發(fā)半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)UN650MGⅡ后,伊之密在大型鎂合金注射成型設(shè)備研制上又有突破。由伊之密總部和德國伊之密研發(fā)中心共同開發(fā)的1250噸半固態(tài)鎂合金觸變成型機(jī),用于生產(chǎn)大型鎂合金結(jié)構(gòu)件。該機(jī)器已進(jìn)駐德國客戶HETTICH生產(chǎn)基地,并成功投產(chǎn)。
德國HETTICH公司購買的這臺(tái)1250噸半固態(tài)鎂合金觸變成型機(jī)目前主要用于生產(chǎn)重約為1.2公斤的電動(dòng)滑板車底盤,每41秒成型一個(gè),制品平均厚度為4毫米。德國HETTICH公司項(xiàng)目經(jīng)理Manuel Klinge說,“我們希望電動(dòng)滑板車底盤足夠強(qiáng)大而穩(wěn)定,這樣踩在上面經(jīng)過顛簸路段的時(shí)候,腳踏車才不會(huì)被撞壞。因此我們要求機(jī)器必須能進(jìn)行良好的填充和鑄造。這臺(tái)機(jī)器能達(dá)到我們的要求。”
近年來,德國HETTICH公司進(jìn)軍大型鎂合金汽車結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)領(lǐng)域。然而,受制于噸位小、注射量小的局限,以往的半固態(tài)注射成型設(shè)備在汽車結(jié)構(gòu)件,特別是大型汽車結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)中,難以占據(jù)一席之地。HETTICH公司使用小噸位的半固態(tài)注射成型設(shè)備,難以生產(chǎn)出符合要求的制品。在2017年底,HETTICH公司決定向伊之密訂購一臺(tái)大噸位的半固態(tài)注射成型設(shè)備。
以往在鎂合金結(jié)構(gòu)件成型領(lǐng)域中,流道的重量往往遠(yuǎn)大于制品的重量。在歷時(shí)1年的研制過程中,為了提高制品的得料率。德國伊之密識(shí)別并引進(jìn)、歐洲前沿的熱流道技術(shù),伊之密中國研發(fā)團(tuán)隊(duì)首次導(dǎo)入這項(xiàng)技術(shù),并進(jìn)行工藝革新,應(yīng)用到1250噸半固態(tài)鎂合金觸變成型機(jī)中。引入熱流道技術(shù)后,鎂合金成型的效率大幅提升,減少和消除成型過程中的流道,從而降低生產(chǎn)成本,據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)顯示,制品的得料率可提升10%-50%。
去年底,1250噸半固態(tài)鎂合金觸變成型機(jī)在順德五沙廠房進(jìn)行試模。“一次測(cè)試就成功了,包括熱流道技術(shù)我們也成功了。” 伊之密半固態(tài)鎂合金項(xiàng)目產(chǎn)品經(jīng)理隋鐵軍說道。德國HETTICH公司團(tuán)隊(duì)也從德國遠(yuǎn)道而來,觀看了機(jī)器的試模過程。機(jī)器能夠一次測(cè)試成功,德國HETTICH公司對(duì)此贊嘆不已。“該機(jī)器測(cè)試運(yùn)行狀況良好,我們對(duì)此感到非常滿意。”
從試模到德國客戶現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試整個(gè)過程,伊之密都專門派出了工程師團(tuán)隊(duì)全程跟進(jìn)。這次的合作、溝通、服務(wù),以及設(shè)備穩(wěn)定的表現(xiàn),德國HETTICH公司對(duì)伊之密信心倍增,德國HETTICH公司項(xiàng)目經(jīng)理Manuel Klinge說,“我們一直接到很多關(guān)于生產(chǎn)大型鑄件的咨詢,客戶的需求在不斷增長(zhǎng)。伊之密這臺(tái)機(jī)器將會(huì)為我們帶來很大的優(yōu)勢(shì),滿足客戶的需求。”
除了生產(chǎn)電動(dòng)滑板車底盤外,德國HETTICH公司也計(jì)劃為寶馬汽車生產(chǎn)車內(nèi)顯示屏復(fù)合結(jié)構(gòu)件,為此,有意向伊之密訂購一臺(tái)2000噸半固態(tài)鎂合金觸變成型機(jī)。
德國HETTICH公司產(chǎn)品
portant; word-wrap: break-word !important;">電動(dòng)滑板車底盤
portant; word-wrap: break-word !important;">尺寸: 約為550mm*140mm*153mm
portant; word-wrap: break-word !important;">重量: 約為 1.2kg
portant; word-wrap: break-word !important;">壁厚:約達(dá) 4mm
半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)廣泛使用在手機(jī)支撐板、保護(hù)殼、電腦外殼等薄而輕的3C產(chǎn)品。伊之密已經(jīng)掌握了高速注射控制和鎂合金螺桿料管制造等核心技術(shù),獲得了多項(xiàng)發(fā)明和實(shí)用新型專利。這次伊之密在1250噸半固態(tài)鎂合金觸變成型機(jī)上研制成功,意味著在行業(yè)中樹立了新標(biāo)桿。隨著新能源汽車的快速發(fā)展,伊之密的新產(chǎn)品半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)也將有更廣闊的發(fā)展空間。