新冠疫情，不可避免對企業(yè)生產(chǎn)造成沖擊。復(fù)工復(fù)產(chǎn)后，很多企業(yè)仍然存在著復(fù)工人數(shù)不足、需減少人員接觸等問題，生產(chǎn)效能受到影響。此時，對人員依賴程度較低的智能制造顯得尤為重要。
海天總部大樓
智能制造相比傳統(tǒng)的制造業(yè)，靈活程度高，在危機中反應(yīng)更加迅速。 寧波作為首個“中國制造2025”的試點示范城市、寧波裝備業(yè)的龍頭企業(yè)，近年來積極向智能制造、數(shù)字化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，自主創(chuàng)新打造了數(shù)條智能化柔性生產(chǎn)線，打造了8小時以外無人操作的“黑燈工廠”。
這套智能化柔性生產(chǎn)流水線將鑄件從入庫、物料配送、裝卸運送、加工、清洗、成品出庫，整個過程全部通過AGV小車實現(xiàn)無縫對接。生產(chǎn)線白天8小時由少量人工進行上下料、裝夾、調(diào)試管理，晚上16小時可進行黑燈狀態(tài)下的無人化加工，大大提高了勞動生產(chǎn)率。
海天車間
“8+16”智能柔性生產(chǎn)模式，具有高度協(xié)同性和超強的續(xù)航能力，能夠確保24小時不間斷的生產(chǎn)。它實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝的柔性化管理和精細化管理，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，也更靈活地滿足了客戶的定制化需求，可高效完成多品種、中小數(shù)量的訂單生產(chǎn)。同時，加工質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品的形位公差降至最小，合格率達99.9％。
進行產(chǎn)業(yè)智能化升級，提升產(chǎn)品品質(zhì)和制造效率，是制造業(yè)發(fā)展的大勢所趨。海天在數(shù)字化、智能化方面已布局多年，走在了行業(yè)前列，未來將繼續(xù)深耕于海天特色的智能化生產(chǎn)，全面轉(zhuǎn)型成為一個智能型的行業(yè)龍頭企業(yè)。
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