鑄鋼件是用于采礦和發(fā)電等行業(yè)的戰(zhàn)略性部件，鑄鋼件生產(chǎn)需要花費(fèi)大量的人力，并具有原材料和能源消耗大的特點(diǎn)。模擬是一種獲得高質(zhì)量和資源友好以及盈利生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。
對(duì)于必須精確裝配的很多部件而言，鑄鋼件的高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)難以兩全其美。它要從熔液的高純度配備開(kāi)始、最優(yōu)化的型板（模具）系統(tǒng)以防止縮松缺陷和氣孔、良好的表面質(zhì)量以及避免裂紋、變形和宏觀偏析并擴(kuò)展到最終熱處理的優(yōu)化。通過(guò)鑄造工藝的優(yōu)化，鑄造工程師可以分析和優(yōu)化其工藝并確保各復(fù)雜部分以適當(dāng)方式組合在一起，以便最終確定一個(gè)健全和高效的生產(chǎn)工藝。
MAGMA 5中的縮孔顯示（左）和額二次氧化夾雜物（右）
對(duì)于鑄鋼件，通過(guò)模擬理解和優(yōu)化工藝包括：
- 真實(shí)和詳細(xì)地描繪出所有工藝步驟
- 通過(guò)避免由于未澆滿、重氧化、夾砂和夾渣、微孔和縮松產(chǎn)生的鑄造缺陷而獲得質(zhì)量改進(jìn)
- 當(dāng)設(shè)計(jì)內(nèi)澆口、確定橫澆道/冷鐵和其他補(bǔ)貼尺寸時(shí)，通過(guò)建立基于鑄型的解決方案，節(jié)省大量時(shí)間
- 降低成本，尤其是在材料和能源使用方面，降低質(zhì)量成本和減少返工
- 減少由于需改動(dòng)澆注系統(tǒng)、冒口和工藝布置而產(chǎn)生的啟動(dòng)費(fèi)用
- 由于可定量預(yù)測(cè)熱處理后鑄件的顯微結(jié)構(gòu)和性能，進(jìn)而可作出早期和可靠的決策
熱裂：預(yù)測(cè)和實(shí)際缺陷
MAGMA5, MAGMAsteel和諸如MAGMAstress的擴(kuò)展模塊提供一種符合實(shí)際和可靠模擬鑄鋼工藝的綜合能力。其中包括：
- 由澆包澆注并計(jì)算澆包特征
- 預(yù)測(cè)鑄型沖蝕、砂燒結(jié)和滲透
- 計(jì)算凝固期間金屬液的對(duì)流和相應(yīng)的鑄造宏觀偏析
- 線性和宏觀收縮的量化計(jì)算
- 跟蹤重氧化和夾砂的進(jìn)展，并預(yù)測(cè)燒結(jié)/滲透
- 有關(guān)鋼熔模鑄造和殼型鑄造的專門能力
- 裂紋預(yù)測(cè)、在凝固、落砂時(shí)、清除澆冒口后以及在后續(xù)冷卻和機(jī)加工過(guò)程中鑄件的應(yīng)力和變形
- 預(yù)測(cè)在熱處理期間鑄件的變形和應(yīng)力
- 預(yù)測(cè)在熱處理時(shí)和熱處理后（考慮實(shí)際熔化成分）的局部顯微結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能
采用MAGMAsteel模擬熱處理：熱處理工藝的定義（左上角），結(jié)合TTT圖（左下角）的模擬冷卻曲線和熱處理后機(jī)械性能的模擬。此處顯示了：抗拉強(qiáng)度的分布（右） 
