降低成本的途徑從系統(tǒng)性降低和消除生產(chǎn)前的代價(jià)昂貴的鑄造試件和模具修改開(kāi)始。減少?gòu)U品，降低返工和較少的客戶(hù)拒收都提高了你的底線(xiàn)。降低成本增強(qiáng)了你的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
人們期望的壓鑄工藝的工藝條件應(yīng)具有可避免氣體夾雜、多孔性和冷隔并同時(shí)提供最優(yōu)充型性能和短周期時(shí)間的特點(diǎn)。經(jīng)濟(jì)型生產(chǎn)旨在實(shí)現(xiàn)最優(yōu)模具溫度控制、長(zhǎng)模具壽命、小周期材料用量和完美設(shè)置機(jī)器參數(shù)。采用鑄造工藝模擬，壓鑄工獲得對(duì)此過(guò)程的更深理解并能按照此方式調(diào)整模具設(shè)計(jì)、鑄造參數(shù)和橫澆道設(shè)計(jì)，以便可以經(jīng)濟(jì)和健全制造工藝生產(chǎn)出最優(yōu)質(zhì)量的鑄件。
采用MAGMAhpdc模塊模擬紊流的形成和因此產(chǎn)生的氣體夾雜
通過(guò)模擬理解和優(yōu)化工藝包括：
- 真實(shí)和詳細(xì)地描繪出所有工藝步驟
- 充型過(guò)程和金屬液在注射套管內(nèi)冷卻的優(yōu)化
- 通過(guò)評(píng)估壓鑄模在熱裂和模具壽命方面的設(shè)計(jì)從而降低模具成本
- 通過(guò)優(yōu)化加熱和冷卻通道降低周期時(shí)間
- 通過(guò)避免由于冷隔、紊流、氣陷、氣孔和縮松產(chǎn)生的鑄造缺陷進(jìn)而降低質(zhì)量成本
- 省時(shí)和保證健全度的內(nèi)澆口、橫澆道和出氣孔、真空管道和溢流道布置
- 通過(guò)定量預(yù)測(cè)元件或模具性能從而可進(jìn)行早期可靠的決策
- 通過(guò)適用于型板布置的高壓鑄造計(jì)算器降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)
- 盡可能降低由于變更冷卻條件、淬火、修整和熱處理導(dǎo)致成本增加
MAGMA 5支持測(cè)量程序：在此案例中采用一種用于分析計(jì)算變形的6點(diǎn)法（左側(cè)）。在壓鑄前和壓鑄后的模具溫度（右側(cè)）
借助于諸如MAGMAhpdc和其他特定任務(wù)組件，MAGMA5提供一種以符合實(shí)際和可靠方式模擬壓鑄過(guò)程的廣泛能力。其中包括：
- 采用澆包和定量給料爐充型和澆注
- 壓射室的充型和冷卻
- 用于特定零件和機(jī)器第1和第2階段充型的高壓鑄造計(jì)算器
- 考慮壓射的表面張力、排氣和真空度
- 也考慮第3階段（加強(qiáng)）的多孔性預(yù)測(cè)
- 局部擠壓
- 時(shí)間或溫度控制加熱和冷卻回路
- 采用所有熱和時(shí)間相關(guān)邊界條件的壓鑄模的預(yù)熱
- 局部噴射和吹氣
- 鑄件取出后凝固時(shí)、澆口和溢流道切除以及冷卻期間鑄件中的殘余應(yīng)力和變形
- 壓鑄模應(yīng)力，壓鑄模壽命和熱裂的預(yù)測(cè)
- 由于沖壓和熱處理導(dǎo)致的鑄件內(nèi)的應(yīng)力和變形
- 基于測(cè)量評(píng)估局部變形
通過(guò)MAGMAdielife模塊對(duì)比壓鑄模實(shí)際裂紋形態(tài)計(jì)算出的壓鑄模的數(shù)學(xué)估算壽命 
