鑄造是一種涉及很多關(guān)鍵變量的復(fù)雜生產(chǎn)過程。必須同時考慮多個方面，以便最終你能交付高附加值的產(chǎn)品。從設(shè)計到生產(chǎn)，工藝步驟和參數(shù)需要被系統(tǒng)性優(yōu)化和驗證，以最大限度降低生產(chǎn)風險。

要采用經(jīng)濟性生產(chǎn)工藝生產(chǎn)質(zhì)量一致的金屬型或輕金屬砂型鑄件，鑄造工程師必須利用其專業(yè)知識優(yōu)化鑄造工藝：必須避免微孔和縮松空腔，必須可靠預(yù)測局部顯微結(jié)構(gòu)的形成和量化確定鑄態(tài)和熱處理后鑄件的機械性能。鑄造工藝模擬就是對這些挑戰(zhàn)的回答和實現(xiàn)輕金屬全部潛力的秘訣。

在有色金屬鑄造中，根據(jù)一般理解，優(yōu)化涉及到：

• 逼真和詳細描繪所有工藝步驟
• 更快和更健全的內(nèi)澆口、橫澆道尺寸、以及出氣孔、冒口和、冷鐵和其他補縮補貼布置方案
• 優(yōu)化充型過程以提供受控流動
• 通過避免由于未澆滿、卷入熔渣和廢料、氣孔和縮松產(chǎn)生的鑄造缺陷而降低質(zhì)量相關(guān)費用
• 通過評估冶煉處理和熔化成分對鑄件質(zhì)量的影響而降低生產(chǎn)風險
• 通過優(yōu)化冷卻回路來減少周期時間
• 通過評估涉及模具壽命的模具設(shè)計來降低模具成本
• 通過修改澆口、冒口和工藝布置促使啟動成本最小化
• 通過調(diào)整冷卻條件、淬火、澆口和冒口切割和熱處理防止成本增加

MAGMA5, MAGMAlpdc, MAGMApermanent mold和其他具體任務(wù)模塊提供采用合理和可靠方式模擬有色金屬鑄造過程的廣泛可能性。其中包括如下：

• 在模擬中綜合性工藝描繪低壓鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造和翻轉(zhuǎn)型工藝
• 通過澆包和自動化澆注爐充型和澆注
• 考慮低壓鑄造中的充型和凝固過程中的壓力條件
• 考慮金屬液表面張力和流動性以及排氣
• 計算通過泥芯的空氣流動以及考慮砂型和金屬型中的排氣
• 評估多孔性、氧化物和夾渣
• 在模擬中采用加熱和冷卻系統(tǒng)的時間或溫度控制規(guī)定、鑄型敞口和淬火進行原地工藝控制
• 考慮實際熔化成分、熔煉處理、晶粒細化和含氫量及其它們對鑄件質(zhì)量的影響
• 預(yù)測局部顯微結(jié)構(gòu)和機械性能
• 裂紋預(yù)測、在凝固、落砂時、清除澆冒口后以及在后續(xù)冷卻和機加工過程中鑄件的應(yīng)力和變形
• 預(yù)測在淬火和熱處理期間鑄件變形和應(yīng)力
• 考慮鑄型應(yīng)力（包括鑄型壽命評估）