CY80-13/B(CY120-13/B)數(shù)控蝸桿旋風(fēng)銑床是我公司針對大模數(shù)減速機蝸桿(M=10/13)加工而開發(fā)的專用高效數(shù)控機床。機床采用旋風(fēng)銑內(nèi)包絡(luò)高速成型銑削蝸桿,可加工模數(shù)從0.5-13的任意頭數(shù)蝸桿;加工效率較傳統(tǒng)車削提高5-20倍;較螺紋銑(外銑削)提高3-5倍;且工件精度提高2級。
機床榮譽證書:國家重點新產(chǎn)品;江蘇省首臺套重大裝備及關(guān)鍵部件;高新技術(shù)產(chǎn)品;
特點:
●1、機床由我公司自行研發(fā)設(shè)計、具有自主知識產(chǎn)權(quán)(擁有四項國家專利);
●2、機床已廣泛應(yīng)用于汽車、機床、減速機、化工機械、塑料機械、建筑機械等行業(yè);
●3、機床數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)X、Z、C軸及銑刀動力軸、旋風(fēng)頭回轉(zhuǎn)軸5軸3聯(lián)動控制;
●4、機床旋銑單元:采用專利雙支撐大螺旋角回轉(zhuǎn)旋風(fēng)銑頭,螺旋升角可調(diào)45°,可以加工任意頭數(shù)的蝸桿螺桿。
●5、機床主軸箱:采用伺服電機直驅(qū)精密雙導(dǎo)程蝸輪副主軸箱,實現(xiàn)了主軸的精確定位與強力分度切削;
●5、刀具主軸轉(zhuǎn)速可任意調(diào)整,使加工不同直徑、材質(zhì)得工件可選擇最佳的刀具切削速度;
●6、蝸桿兩端鋒利毛刺在蝸桿銑制過程中(程序4軸聯(lián)動)可自動漸開線銑平,無需鉗工二次加工;
●7、機床加工蝸桿精度最高可達(dá)7級(包括螺旋線、齒距、齒形所有參數(shù));
加工案例:
減速機蝸桿M=9 Z1=2 外徑80 螺旋升角γ=12°40′ 單件15分鐘,齒面Ra0.6;單次旋切寬度20、深度20 。
加工案例二、
減速機蝸桿:M=5 Z1=4 外徑=60 螺旋升角γ=21°48′ 含齒頂?shù)菇?、蝸桿兩端去邊刺單件2.5分鐘,齒面Ra1.6
掃描二維碼 觀看蝸桿加工視頻
技術(shù)參數(shù):
|
項目 |
單位 |
CY80-13/B( CY120-13/B) |
加工范圍 |
銑刀最大加工蝸桿直徑 |
㎜ |
Φ80 (120) |
加工蝸桿模數(shù)范圍 |
|
10 (13) |
|
最大工件長度(頂尖距) |
㎜ |
1000 |
|
最大銑削螺旋角度 |
|
(左右旋)45° |
|
C 軸 |
主軸頭形式 |
|
單軸 |
工件夾緊形式 |
|
液壓卡盤 |
|
進(jìn)給軸 |
X 軸/Z軸行程 |
㎜ |
250/870 |
X 軸/Z軸快移速度 |
m/min |
6/8 |
|
C 軸轉(zhuǎn)速范圍 |
rpm |
0.~25 |
|
銑刀軸 |
銑刀軸轉(zhuǎn)速范圍 |
rpm |
300~1400 |
電機
|
銑刀主軸電機功率 |
kW |
7.5KW |
X 軸電機:功率/扭矩 |
kW/N·m |
AC2.1/10 |
|
Z 軸電機:功率/扭矩 |
kW/N·m |
AC2.1/10(16) |
|
C 軸電機:功率/扭矩 |
kW/N·m |
AC2.1/10 |
|
刀 具 |
刀具形式 |
|
焊接硬質(zhì)合金刀頭 |
刀頭數(shù)量(含倒角刀) |
個 |
4+2 |
|
尾座 |
尾架形式 |
|
液壓尾座內(nèi)置式頂尖 |
套筒直徑/行程 |
㎜ |
Φ150/250 |
|
套筒內(nèi)孔錐度 |
|
MT.6# |
|
系 統(tǒng) |
數(shù)控系統(tǒng) |
|
華興/ SIEMENS |
工作精度 |
表面粗糙度 |
um |
Ra0.6-1.6 |
蝸桿精度 |
|
8級 |