①　正流是促使物料沿螺槽向機頭主要輸送流；

②　橫流是物料在螺槽內翻轉運動，形成環(huán)流，對物料的混合、塑化有很大的影響，對生產率沒影響；

③　逆流與正流正好相反，速度分布呈拋物線關系變化；

④　漏流是影響塑化質量及生產能力的主要因素，漏流不在螺槽中運動，而是在螺桿與料筒的間隙中運動，漏流的大小與機頭阻力呈3次方倍數(shù)的關系，漏流大時生產力嚴重下降甚至不能正常生產。

由于這些運動的組合起到攪動、混煉、剪切、壓縮物料的作用，使物料塑化均勻，以一定的壓力連續(xù)成型。高分子鏈在原來的形態(tài)過渡到相適應的形狀需要的時間為松弛過程，由于高聚物其鏈段長度不同，松弛過程與制件結構不符時產生的力為內應力。內應力對塑件有不良影響。

塑膠的流變行為　

聚合物在不同熱力條件下，以3種形態(tài)存在：即固態(tài)（玻璃態(tài)）、高彈態(tài)、粘流態(tài)（液態(tài)）又稱假塑性流體。下面分別對各種形態(tài)加以介紹：

處于固態(tài)下的塑料分子，鏈段運動基本上處于停止狀態(tài)，分子在自身的位置上振動，分子鏈纏繞成團狀或卷曲狀，相互交錯、紊亂無序，當受到外力作用時，鏈段僅作瞬間微小伸縮及鍵角的改變。在這種形態(tài)下，塑料的物理機械性能對環(huán)境的耐受性能取決于分子鏈的構成、形狀、序列、柔順性以及鏈間相互位置與堆砌密度。

高彈態(tài)下的分子單元，動能開始增加，鏈段展開成網狀，但分子間的運動仍維持在小鏈段的旋轉，鏈與鏈之間不產生位移，在較小的作用力下可產生較大的形變，但當外力解除后即恢復原狀。其高彈形變并非瞬間發(fā)生，而是隨著時間的增長應變增加，但達到一定量后，趨于穩(wěn)定，達到平衡狀態(tài)。

當塑料進入粘流狀態(tài)（液態(tài)）時，網狀結構已經解體，大分子鏈與鏈之間，鏈段與鏈之間都能自由滑移，當給予外力時，分子間易產生滑移（流動），造成塑膠熔體形變，除去外力也不恢復原狀。塑料注射成型都是在粘流狀態(tài)下進行，使分子單元能便利地通過各種形狀結構的斷面，充滿模腔再經冷卻回復轉變?yōu)楦邚棏B(tài)，最終在常溫下以固態(tài)的形式保存下來。　

分子蠕變與應力松馳現(xiàn)象　

玻璃態(tài)（固態(tài)）受到外力時產生的變量，隨著時間的增加而增加,呈線性關系，直至斷裂；當撤除外界應力時，應變力保持在當時所產生的變量狀態(tài).

高彈態(tài)受到外界應力時產生的變量，隨著時間的增長應變增加,但達到一定量后，趨于穩(wěn)定,達到平衡狀態(tài)；應變力能在瞬間達到最大值，但照樣能在瞬間又完全松馳（撤除外界應力）。

粘流態(tài)（液態(tài)）受到外界應力時產生的變量，隨著時間的增加而呈線性　增加，類似于假塑性流體；應變力在隨著時間的延長應力下降，呈一定傾向，隨著時間的延長降為最低值，即沒有應力。

塑膠流動與冷卻

①流動阻力：塑料在成型流動過程中，由固態(tài)轉化為液態(tài)（粘流態(tài)），首先是表層開始軟化熔融，形成半固體，經過混煉剪切，最終所有的固體床破裂直至全部熔融；流動所存在的阻力為固態(tài)時最大，半固態(tài)時次之，熔融狀態(tài)時的阻力取決于溫度/壓力對粘度的影響，流動性質類似于假塑性流體。

②充模/壓實階段：熔融的物料按設定的工藝注入模腔，使熔料填滿至模腔的個個角落，該階段時間周期短，一般在（1-10）s內完成。物料的填充工藝過程決定了制品的主要品質，是注塑成型中要加以控制的主要過程。

③倒流階段：塑膠熔體在充滿模腔的瞬間，模腔內熔體壓力達到最高峰，如此時澆口沒完全封閉，而螺桿料筒已經卸壓，會造成熔體倒流現(xiàn)象，在澆口附近產生收縮　痕，模塑成型時該避免此現(xiàn)象出現(xiàn)。

④凍結冷卻階段：凍結冷卻階段已進入了模塑過程的最后階段，材料經熔融充滿模腔再經過冷凝、結晶，轉化為固態(tài)，完成了整個成型過程，控制凍結冷卻速度及方向即能得到品質優(yōu)良的產品?！?/p>